電鍍鋼的性能通常是通過鹽霧試驗來評估的，這種鋼在試驗期間很長一段時間內(nèi)都不會有任何肉眼可以看到的腐蝕跡象，直到它的電鍍層失去保護作用為止。隨后，材料性能突然改變，產(chǎn)生了嚴重的腐蝕現(xiàn)象。因此，不同類型的材料在鹽霧試驗中表現(xiàn)出完全不同的腐蝕反應，因此，不能簡單地通過鹽霧試驗對不同材料進行對比。常規(guī)標準鹽霧試驗箱只能進行單次中性鹽霧試驗，使用產(chǎn)品限制較大，復合式鹽霧試驗箱可以多次循環(huán)，可以加入鹽霧、濕度、溫度等多種試驗條件，產(chǎn)品限制較小。

　　復合式鹽霧試驗箱鹽霧試驗時，應將材料置于惡劣環(huán)境中，其中含有高濃度氯化物介質(zhì)。所述氯含量比飲用水中的氯含量高一百多倍，甚至比海水中的氯含量更高(試驗溶液中氯含量為百分之三，海水中氯含量為百分之一點八，而按照歐洲飲用水標準，飲用水中氯含量為百分之零點零二五)。因此，鹽霧試驗通常不是為了重現(xiàn)真實的作業(yè)環(huán)境。只有在偶然的情況下，試驗才能粗略地模擬含高濃度氯化物的環(huán)境，例如海洋使用環(huán)境。但是，即使在這些情況下，這種方法也常常不能反映現(xiàn)場情況，因此，試驗中的腐蝕反應和對材料的評定往往與現(xiàn)場實際暴露情況不相符合。

 

　　鹽霧試驗只會創(chuàng)造一個人為規(guī)定的強腐蝕性環(huán)境，這種環(huán)境易于復制，通常用于生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理。通過一系列已知現(xiàn)象，它可以檢測不合格的設備或材料樣品。在鹽霧試驗中，不銹鋼易被腐蝕，通常只能看到局部的損壞，而不能看到整體的減薄。腐蝕主要表現(xiàn)為點蝕和縫隙腐蝕。

 

　　這類損傷通常只限于很小的表面區(qū)域，而周圍的表面并沒有變薄，而是呈現(xiàn)出初始的形狀，只是在某種程度上覆蓋了某些腐蝕反應產(chǎn)生的殘余。光照表面只有點蝕發(fā)生，裂縫腐蝕只發(fā)生在有裂縫的結(jié)構(gòu)上。在點蝕現(xiàn)象中，腐蝕的形態(tài)是用小坑來描述的，所謂小坑是指直徑很小的坑，相對其深度來說，它的腐蝕要淺一些。在鹽霧試驗中，點蝕常常引起局部或模糊的銹斑。

 

　　腐蝕性反應之前沒有很長的潛伏期。在鋼在數(shù)小時或數(shù)天后失去其抗腐蝕能力后，就能立即看到效果。當試驗繼續(xù)進行時，腐蝕部分會逐漸擴散，但通常不會迅速加劇，而快速惡化主要發(fā)生在其他材料上。